当下，新能源一体化大压铸热度飙升，成为行业焦点。顺应这波热潮，恒立液压针对压铸行业精心打造了一系列创新产品，旨在提升压铸机的性能与可靠性，同时降低能耗、维护成本。
压铸机要顺利完成整个压铸过程，就离不开压射机构、合模机构、顶出机构、抽芯机构等系统的共同协作。作为液压技术领域的佼佼者，恒立深耕压铸行业多年，致力于为客户提供高效、精准的全套解决方案。
压射单元是压铸机关键部件之一，恒立提供的2WRCE和2WRCVE系列高性能比例伺服插装阀通过流量的高精度控制及伺服级快速响应，显著优化压射性能，更好地控制压铸压力与速度，使压铸机在成型质量、生产节拍和综合成本上实现突破，尤其适应新能源汽车、3C电子等领域对轻量化、高复杂度铸件的严苛需求。
WRCVE..L1X
通径：25~100
压力：至 350 bar
流量：至 8000 L/min
WRCE..L1X
规格：25~100
压力：至350 bar
流量：至8000 L/min
2WRCVE实际应用中的优势
① 提升动态响应与工艺精度
• 毫秒级响应速度可快速调整压力和流量，适应压铸过程中高速射料、多段压射等复杂动作需求。
• 集成传感器实时反馈信号，实现射速、压力曲线的精准闭环控制（如慢压射→快压射→增压阶段的平滑过渡），确保模具填充均匀，提升薄壁件成型率。
② 支持复杂工艺与柔性生产
针对不同材料（铝合金、镁合金等）和模具结构，灵活设定多段压射参数，适应高真空压铸、超低速层流填充等先进工艺。
③ 增强设备可靠性与维护便利性
• 高性能阀芯材料和大推力动圈电机降低对油液清洁度的敏感度，适应压铸车间高温、粉尘环境。
• 插装阀独立维护，采用“双放大器”设计，导阀、主阀放大器独立，可以随时切换导阀，不用额外调试，减少停机时间，降低维护成本。
采用恒立4WRKE、LC等系列工业阀来控制开合模动作，可拥有这些突出优点：
● 缩短压铸机运行干周期
● 消除开合模冲击，保护模具
● 提升定位精度，提高产品精度
4WRKE
规格：10~35
压力：至350 bar
流量：至3000 L/min
L-LC
规格：25~100
压力：至350 bar
流量：至8000 L/min
合模单元
安恒立带位置检测的WE（板式）和LFA（插装式）安全阀通过实时阀芯位置状态反馈，可快速响应机制，以确保安全门打开时“禁止”合模动作，为压铸机的开合模动作提供多重安全保障。
而且，随着工业安全法规的严格化和设备自动化需求的提升，此类带位置检测的安全阀将成为精密成型设备的标配。
通径 (NG) 6、10
连接电压 24V DC
带TUV认证
恒立提供的Z2S25扩流版液控单向阀，专为大流量应用场合开发，保证在抽芯机构运动到位后实现油路切断，其优异的密封性能可保证抽芯机构的稳定性，避免非正常动作，从而保证了压铸过程中模具的型芯位置精度，避免出现飞边、毛刺等缺陷，确保压铸产品的尺寸精度和质量稳定性。
规格：25
压力：315 bar
流量：600 L/min
众所周知，在顶出单元液压回路中，由于液压滑阀不可避免的泄漏特性，在顶出油缸非工作等待时，P口高压油会通过滑阀间隙不断向A、B腔泄漏（如以下原理图所示），又因单出杆油缸两腔之间存在面积差，故当泄漏导致两腔压力同时上升时，无杆腔受力大于有杆腔而导致油缸出现飘移即偷跑现象。
针对这个行业内的普遍难题，恒立开发的4WE6/10/16顶针专用换向阀，采用特殊结构设计，可有效防止油缸飘移现象。同时具备缓冲的效果，切换更平顺，降低噪音。
规格：6/10/16
压力：至350 bar
流量：至300 L/min
作为压铸机的调模马达，恒立HCLB490摆线马达自带无级制动，采用特殊的端面补偿结构，可以在高压力情况下实现高容积效率，启动效率高。
排量：490 cc/rev
最大压差：160 bar
最大流量：76 L/min
在此单元，恒立可提供整个系统所需的高品质液压元件和辅件。由伺服电机驱动的HP6V数控泵，集成电子控制器响应快速，可实现流量、压力及扭矩的精准控制。泵头阀组则确保合模、顶出、调模等机构控制的精准以及各动作的稳定。
排量：
18~105 cc/rev
额定压力：
300~350 bar
峰值压力：
320~400 bar
专为压铸机研制的压射油缸采用陶瓷活塞杆，并带位移检测功能，具备运行速度快、检测精度高、可靠性高及寿命长等优势，达到高效、稳定压铸的目的。
当然，可靠的表面处理也是油缸不可或缺的一部分，恒立可以提供等离子喷涂、超音速火焰喷涂、激光熔覆等多种先进的复合热喷涂工艺，确保活塞杆的耐磨、抗侧载性能更优异。
缸径：280mm
杆径：175mm
行程：1600mm
在4月15-18日举行的国际橡塑展上，恒立将携压铸机、注塑机的创新产品与全套解决方案亮相12H01展台，诚邀各位合作伙伴莅临，让我们面对面深入交流，共同推动压铸机行业迈向更高质量的发展。
